Tänapäeval on siiditrükimasinaid laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes.Siiditrükimasinate siiditrüki tootmisel ei saa siiditrüki ekraane saastest puhastada, kuid me kasutame siiditrükimasinaid sageli erinevalt.Tootetüübid põhjustavad sageli ekraanil oleva mustuse puhastamist, mille tagajärjeks on raiskamine, mis mõjutab trükikvaliteeti ja lühendab malli kasutusiga.Mis on siis siiditrükimasina sõela eemaldamise meetod?
Kui pildi prinditud osal on mustust või kuiva tinti, tuleb ekraan puhastada.Pärast pressi peatamist tõstetakse raam üles.Praegu kasutavad mõned operaatorid malli hõõrumiseks abrasiivset lappi.Alumisel küljel on heli piisavalt vali, et seda oleks kuulda kogu trükikojas, ja mall on sageli kahjustatud.
Tõeliselt teadlik operaator kasutab šablooniga trükitud pinna hõõrumiseks harva jõudu, sest ta teab, et prinditud kujutise selgus eeldab, et emulsioonkihi graafilise liidese korral jääksid kõik pildi servad selgeks.Tugev hõõrumine võib kahjustada emulsioonikihi pildiliidest, hõõrudes isegi emulsioonikihi maha, jättes alles vaid palja võrgu.
Kõrge võrgujoonega värvipiltide printimisel on traadi all olev emulgaatorkile paksus vaid 5–6 um ja võrgu enda võrgusilma läbimõõt võib olla vaid 30 um, mida ei saa kõvasti hõõruda.Seetõttu on jämeda saastest puhastamise vältimise võti vältida šablooni esmast saastumist.
Peamine šablooni saastumise põhjus on vale tindikontroll, mille tõttu jääb võrku kuiva tinti.Kui kasutatakse lahustipõhist või vesipõhist tinti, on põhjuseks liiga õhuke või liiga paks tint.Tindi reguleerimise olek ei tohiks muutuda.UV-kiirgusega kõvenevate tintide kasutamisel tuleks püüda vältida ekraani kokkupuudet UV-kiirgusega ja vältida päikesekiirgust.
Teine probleem tindi juhtimisega ja printimiskiiruse ebaõige reguleerimisega võib põhjustada ebaühtlase tarnimise ja tinti vastuvõtva võrgu kiire kuivamise.
Tindi kuivamise viimane põhjus on see, et kaabits on valesti seatud või kulunud.Suure arvu ekraanijoontega peene kujutise printimisel on vaja kasutada kaabitsa serva, et see deformeeruks või kuluks tavapärasel kasutamisel.Pildi teravus väheneb, mis näitab, et tint ei pruugi võrgust normaalselt läbi minna.Kui seda probleemi õigeaegselt ei lahendata, kuivab tint võrgus.Nende probleemide vältimiseks tuleks kaabitsat aeg-ajalt ümber pöörata, et kaabitsa eluiga pikendada, või lülituda uuele kaabitsale enne, kui prindikvaliteet on langenud.
Võrgusilma nõuetekohaseks toimimiseks tuleks hoolikalt eemaldada mustus tindilt või aluspinnalt.Õhus olevate saasteainete elektrostaatilise adsorptsiooni ja halbade säilitustingimuste tõttu võib aluspinna pind olla saastunud.Ülaltoodud probleeme saab lahendada ladustamistingimuste ja protsesside juhtimise parandamisega.Lisaks saab kasutada destaatilist ja substraadi puhastamise seadet.Vältige tolmu ja mustuse kandumist prindipinnalt võrgule.
Mida peaksin tegema, kui šabloon on saastunud?Lameekraanprinteri kasutamisel peatage printer pärast lehtede komplekti printimist, seejärel sisestage paberileht, et ekraan puutuks blotteriga kokku..
Laske ekraanil olla printimisasendis, seejärel pühkige šablooni pinnalt mustus ekraanipuhastusvahendiga mitteabrasiivse pehme lapiga.Ärge kasutage liiga palju jõudu, et mustus langeks läbi võrgu.Alloleval imaval paberil korrake vajadusel võrgu puhastamist imava paberitükiga.Mõned pealaele langevad mustuseosakesed võivad olla liiga suured, et võrgust läbi pääseda, kuid neid saab liimida pehme lapiga.Pärast puhastamist võib šablooni puhuriga kuivaks puhuda (nimetage “külm õhk”).
Ringsõelprinteri puhastamisel tuleb ette erinevaid olukordi.Disainistruktuuri tõttu ei ole võimalik imavale paberile sattunud mustust pesta nagu tavalise siidiprinteriga.Õnneks on kiirema printimiskiiruse tõttu väiksem tõenäosus, et tint võrgus ära kuivab.Kui see juhtub, peatage esmalt grupi printimisel press, seejärel kasutage mitteabrasiivset pehmet lappi, et kanda ekraanipuhastusvahend või vedeldi malli ülaossa, kuhu graafika prinditakse.Lahusti puhastab võrgus oleva mustuse.
Mõnikord eemaldatakse malli all olev mustus.Sel juhul tuleks mustus õrnalt pehme lapiga maha pühkida.Ärge kasutage liigset jõudu.Ülaltoodud puhastus- ja saastest puhastamise meetodeid tuleks tootmisprotsessis sageli kasutada, et pikendada šablooni ja siiditrüki masina kasutusiga ning vähendada praagi määra.
Postitusaeg: 26.11.2020